雙列圓錐滾子軸承的保養需從安裝、潤滑、運行監控、環境控制及定期檢修五個方面進行系統性管理，具體方法如下：

一、安裝規范：確保初始狀態精準

環境控制

安裝需在干燥、清潔的環境中進行，避免灰塵、雜質侵入軸承內部。

安裝前用汽油或煤油清洗軸和外殼配合表面，去除毛刺、型砂等殘留物，確保表面粗糙度Ra≤0.8μm，圓柱度誤差≤0.005mm。

加熱安裝

過盈量較大時，采用油浴加熱（80-100℃，不超過120℃）或感應器加熱，加熱時間按軸承質量1.5分鐘/千克計算。

加熱后迅速安裝，避免冷卻導致配合間隙，并用螺母或止動墊圈緊固，防止軸向竄動。

游隙調整

雙列圓錐滾子軸承出廠時已調好游隙，安裝時無需額外調整，但需測量軸向竄動量（應為游隙值的2-3倍）或使用超聲波測隙儀驗證。

若需調整，可通過扭矩法（旋轉力矩突然增大20%時為合適預緊）或測量軸承內圈與軸的配合過盈量確定游隙值。

二、潤滑管理：科學選擇與動態維護

潤滑劑選擇

脂潤滑：適用于轉速較低（dn值<300,000，d為軸承內徑mm，n為轉速r/min）的工況，選用含MoS?或極壓添加劑（EP）的潤滑脂（如ISO L-XBCHB2級），基礎油粘度在40℃時應不低于100mm2/s。

油潤滑：適用于高速工況（dn值>300,000），需采用循環油潤滑、油霧潤滑或噴油潤滑，確保油液粘度變化不超過初始值±15%，水分含量<0.1%，顆粒污染度符合ISO 4406標準18/16/13級以下。

潤滑周期與量

脂潤滑：補充周期按公式 

T= 

60n 

d

?

10 

6

?

 估算（T為小時，n為轉速，d為軸承內徑），高溫環境縮短30%-50%。注脂量控制在軸承內部空間的1/3-1/2，自動潤滑系統每次注脂0.5-2cm3，間隔4-8小時。

油潤滑：定期取樣檢測油液狀態，發現異常立即更換，并檢查密封系統。

三、運行監控：實時預警與故障診斷

振動分析

在軸承座垂直、水平和軸向三個方向安裝振動傳感器，采樣頻率至少為軸承故障特征頻率的10倍。

重點關注高頻段（5-10kHz）的加速度包絡值，若出現軸承故障特征頻率（如BPFO、BPFI等）及其諧波，表明已出現早期損傷。

溫度監控

正常工作溫度應低于90℃，溫升不超過環境溫度+40℃。使用紅外熱像儀發現異常熱點，溫度梯度>15℃表明可能存在潤滑不良或對中問題。

油液磨粒分析

定期取樣進行鐵譜分析，正常運行時磨粒應<50μm且形狀規則。若出現>100μm的片狀磨粒或大量氧化物，預示軸承進入異常磨損階段。

四、環境控制：防護特殊工況

污染環境防護

在水泥、礦山等粉塵環境，選用帶三重唇形密封的軸承單元（如SKF的VA405設計），密封件材料根據介質選擇：一般粉塵用NBR橡膠，化學腐蝕環境用FKM氟橡膠。

間歇運行設備保養

長期停用的設備每月手動盤車2-3圈，防止滾道靜態腐蝕。重新啟用前更換潤滑脂，首次運行低速磨合30分鐘。

五、定期檢修：預防性維護

外觀檢查

定期檢查軸承外觀，確認無裂紋、斷裂、卡傷、銹蝕等缺陷。若內圈、外圈、滾動體或保持架有顯著磨損或松動，需立即更換。

清洗與更換

拆卸下軸承后，記錄外觀并確認潤滑劑殘存量，取樣檢查潤滑劑。清洗時分粗洗（用刷子清除粘著物）和精洗（在油中旋轉清洗），清洗油需經常過濾保持清潔。

防銹處理

清洗后立即涂布防銹油或防銹脂，防止金屬表面銹蝕。對于帶密封結構的軸承，不可清洗內部，僅擦拭外部表面即可。