單列圓錐滾子軸承安裝時需注意以下事項,涵蓋安裝前準備、安裝過程、游隙調整及后續檢查等關鍵環節:
一、安裝前準備
環境清潔
安裝必須在干燥、無塵的環境中進行,遠離金屬碎屑、灰塵等污染物。若環境復雜,需用塑料或箔片覆蓋軸承及設備零部件,防止污染。
安裝前檢查軸、軸承座、密封件等配合表面的加工質量,確保無毛刺、殘留型砂或油污,必要時用汽油或煤油清洗并干燥。
工具與材料準備
準備專用工具(如液壓機、套筒、千分表、調整螺母等),避免使用鐵錘直接敲擊軸承,防止損傷。
選用性能優越的潤滑脂(如無雜質、抗氧化、防銹、極壓型),填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%,不宜過多。帶密封結構的軸承已填充潤滑脂,無需額外清洗或添加。
二、安裝過程要點
安裝方式選擇
常溫安裝:過盈量較小時,用套筒壓住軸承套圈端面,通過敲擊套筒將軸承均衡壓入,確保壓力均勻施加在套圈圓周上。
加熱安裝:過盈量較大時,采用油浴加熱(80-100℃,最高不超過120℃)或感應器加熱軸承,安裝后用螺母緊固,防止冷卻后套圈與軸肩產生間隙。
批量安裝:大批量安裝時推薦使用液壓機,提高效率并保證安裝質量。
安裝方向與配合
確保外圈端面與外殼臺肩端面、內圈端面與軸臺肩端面壓緊,不允許有間隙。
若軸兩端均安裝圓錐滾子軸承,需注意“大頭對大頭、小頭對小頭”的配對原則;若僅一端安裝,需根據軸向推力方向調整。
避免損傷軸承
嚴禁通過滾動體傳遞安裝力(如直接敲擊內圈或外圈),否則會導致滾道壓傷,縮短軸承壽命。
安裝帶密封或防塵蓋的軸承時,避免拆卸或清洗,防止密封件損壞。
三、游隙調整
游隙調整必要性
單列圓錐滾子軸承需調整軸向游隙,以平衡運行時產生的軸向分力。雙列或四列軸承出廠時已調整好游隙,無需額外操作。
調整方法
調整螺母:通過擰緊或松開調整螺母,移動軸承內圈或外圈,實現游隙或預緊的調整。
調整墊片:在軸承座與軸承外圈之間增減墊片,改變軸向位置。
預緊彈簧:使用預緊彈簧提供持續軸向力,適用于高速或高精度場景。
調整依據
綜合考慮安裝布局、軸承間距、軸與軸承座材料等因素。
高載荷高轉速場景需考慮溫升影響,適當增大游隙;低轉速或承受振動的場景建議無游隙或預載荷安裝,確保滾子與滾道接觸良好。
檢測工具
使用千分表精確測量軸向游隙,確保符合設計要求。
四、安裝后檢查與調試
旋轉試驗
手動旋轉軸或軸承箱,檢查有無卡頓或異常阻力。
以動力進行無負荷、低速運轉,逐步提高轉速和負荷,檢測噪音、振動及溫升。若發現異常,立即停機檢查。
最終確認
確保所有緊固件(如螺母、螺栓)已擰緊,防止松動。
檢查密封件是否完好,防止潤滑脂泄漏或雜質侵入。
當前位置:
